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計劃總投資近2600億元 榆林五大重點煤化工項目亮出進度表

發布日期:2019-04-28     信息來源: 中國化工報     作者:     瀏覽數:5364    分享到:

       在4月19-20日舉行的中國(榆林)煤化工園區及產業鏈發展峰會上,榆林市正在推進的五大重點煤化工項目分別介紹了項目進展和特點,引起了與會300多位代表的關注。這些項目總投資將達   到2598億元,且產品具有差異性、經濟性,注重向下遊延伸,投產後不僅將創造可觀的產值和利潤,還將帶動相關產業鏈和周邊經濟的發展。
       兗礦400萬噸/年煤炭間接液化項目
       ----高溫費托合成打開高端化學品世界
       兗礦集團榆林400萬噸/年煤炭間接液化項目目前正在進行整體開工前的準備工作,為其項目“探路”的國內首套10萬噸/年高溫費托合成工業化裝置,已於2018年9月19日一次投料試車成功,並實現穩定運行。
       該項目位於榆橫工業園北區,緊鄰已建成的未來能源100萬噸/年煤間接液化示範項目。項目建設400萬噸/年煤間接液化裝置,包括200萬噸/年低溫費托合成和200萬噸/年高溫費托合成裝置。總投資估算約777億元,占地約700公頃。
       項目的最大特點是,采用兗礦集團自主開發的大型高溫與低溫費托合成多聯產專利技術。高溫費托合成技術具有很大優勢:能量高效分級回收利用;可定製的下遊分離流程;安全穩定長周期高效運行;操作靈活,投資最省。尤其是高溫費托合成產物加工方向便於延伸產業鏈,有利於發展高端煤化工。該技術具有全新的產品結構,包括芳烴、環烷烴、烯烴及鏈烷烴。其中丙烯、丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、癸烯-1等含量高,占總烯烴含量的60%以上。
       為驗證高溫費托合成技術的可靠性,國內首套10萬噸/年高溫費托合成工業化裝置,2017年6月開工建設,2018年9月19日一次投料試車成功。該裝置是我國首套采用自主研發並完全擁有自主知識產權的技術建設的高溫費托合成工業化示範裝置。該裝置的建成投產為我國百萬噸級工業化裝置的建設奠定了技術基礎,也標誌著高溫費托合成技術完全具備了產業化條件。
       裝置運行數據顯示:CO轉化率超過99%,合成氣(CO+H2)總轉化率達到92%;產品中烴類產物以烯烴為主,含量約60%,C2~C4低碳烯烴產率約25%,烯烴中70%以上是高附加值的α-烯烴;碳數分布主要集中在C20以下。
       陝煤煤炭分質利用製化工新材料示範項目
       ----多元化投資主體增強競爭力
       陝煤煤炭分質利用製化工新材料示範項目於2018年4月開工,目前已完成場平,正在開展強夯工作。2018年完成投資11.2億元,
       2019年計劃投資80億元。項目共包括27個工藝裝置及配套的公用工程,主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下遊產品。項目年處理原煤2014萬噸,年生產各類化學品590萬噸,占地約13平方公裏,計劃總投資1022億元。
       該項目位於榆神工業園。項目一期以煤氣化為龍頭,一階段建設180萬噸/年乙二醇工程,二階段建設560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴工程及深加工裝置,擬於2019年具備開工條件,2023年底前建成投產。二期以煤熱解為龍頭,一階段為熱解啟動工程,與乙二醇工程同步建設,計劃2021年6月建成投產。二階段將熱解規模放大至1500萬噸,並對煤焦油產業鏈進行延伸,生產芳烴結合的下遊產品,擬於2021年底前開工建設,2025年底前完成全部建設內容。
       該項目引入國有資本、集體資本、民營資本、外資等在內的多元化投資主體共同參與項目建設。如此可降低企業投資風險,提高國資配備效率;可引進先進技術、管理經驗和產品市場,進一步完善企業管理製度;實現專業化分工,吸引產業聚集,提升項目整體競爭力。
       蘭州石化長慶乙烷製乙烯項目
       ----帶動乙烯產業鏈延伸
       中國石油蘭州石化分公司長慶乙烷製乙烯項目計劃於2019年6月動工,2020年底乙烯機械竣工,2021年6月投料開車。項目上報可研估算總投資約104億元。
       該項目位於榆橫工業園南區,總占地麵積約2500畝。項目主要利用長慶油田天然氣中分離的乙烷,通過裂解生產乙烯、燃料氣、碳三及重組分等化工產品,並聚合生產聚乙烯產品。新建4套工藝生產裝置,分別為80萬噸/年乙烯裝置、40萬噸/年FDPE裝置、40萬噸/年HDPE裝置和3萬噸/年己烯-1裝置,同期建設與其配套的罐區、火炬、循環水場、除鹽水站、蒸汽係統、空分空壓、總變電所、汙水處理場、中央控製室、中央化驗室、鐵路等公用工程和輔助設施。
       該項目建成後可大大提高天然氣資源的利用效率,大幅提高乙烯產品的競爭力,帶動榆橫工業園區乙烯產業鏈的延伸,促進榆橫工業園區高端精細化工產業的建設。
       項目將采用先進的業主(+PMC)+監理+EPC建管模式,大力推進五化建設,實現高質量效益發展,提升工程建設質量和管理水平,打造示範優質工程。
       中煤陝西煤製烯烴二期項目
       ----與一期項目產品形成互補轉型
       中煤陝西公司煤製烯烴二期項目,即中煤榆林煤炭深加工基地項目,建設規模為180萬噸/年甲醇,75萬噸/年烯烴。2013年2月取得了國家發改委“路條”,前期審批手續除環評外,已全部獲批。產品方案為30萬噸高密度聚乙烯和45萬噸聚丙烯產品。計劃總投資197億元,2022年建成投產。
       中煤陝西公司煤製烯烴一期項目包括煤製甲醇、甲醇製烯烴及聚烯烴。該項目目前實現了烯烴裝置連續運行超過1000天,造粒機運行周期超過行業記錄達到203天,實現了安全穩定長周期高負荷連續運行。目前聚乙烯裝置已成功生產8個牌號新產品,聚丙烯裝置已成功生產10個牌號,產品通過國家食品衛生標準檢測、美國(FDA)、歐盟(ROHS)認證檢驗。
       結合市場情況,二期聚乙烯產品著重生產HDPE管材料、HDPE中空和HDPE拉絲料產品,與中煤一期項目LLDPE膜料、HDPE注塑、MDPE滾塑等形成產品互補。二期聚丙烯裝置主要生產均聚、無規等產品,並將一期項目產品進行轉型,主要生產抗衝共聚等產品。
       二期項目將采用水煤漿加壓氣化-半廢鍋技術,將對高鹽廢水采用蒸發結晶分鹽技術,實現廢水全部回收利用。
       延長石油集團煤基芳烴項目
       ----芳烯耦合提升經濟效益
       榆橫煤基芳烴項目承接華電百萬噸芳烴項目,將原項目分為榆橫煤基芳烴工業示範項目和榆橫煤基芳烴項目實施。總規劃投資497.88億元,占地386公頃,年轉化煤炭800萬噸/年。目前正在進行開工前期工作。
       該項目采用多項自主研發的新技術,原料甲醇轉化率高達99.99%,甲醇到芳烴的烴基總收率達74.47%,無特殊環保問題。實現了資源綜合利用、能源梯級利用,顯著降低芳烴生產的甲醇原料消耗。
       榆橫煤基芳烴工業示範項目采用世界首創流化床甲醇製芳烴技術(FMTA)。擬選址於榆橫工業區,占地1320畝,規劃建設80萬噸/年甲醇聯合裝置、40萬噸/年混合芳烴裝置、空分裝置、高壓燃煤鍋爐、幹氣回收等配套公用工程。主要產品包括混合芳烴32.58萬噸/年,副產LNG2.52萬噸/年、乙烷3.83萬噸/年、粗乙烯1.5萬噸/年、硫黃2萬噸/年和石膏、雜醇油等。建設投資71.43億元,利稅總額3.06億元/年,占地麵積1320畝,轉化煤炭200萬噸/年。
       榆橫煤基芳烴項目分兩個階段實施,占地麵積約298公頃,總投資約426.45億元。項目一期建設烯烴產業鏈,並和榆橫煤基芳烴工業示範項目進行部分物料耦合,進行芳烯耦合工業示範,提升整體效益。項目投資約167億元。主要建設180萬噸/年煤製甲醇、60萬噸/年MTO裝置、30萬噸/年幹氣分級利用裝置、20萬噸/年輕烴利用裝置。主要產品包括聚丙烯40萬噸/年、聚乙烯35萬噸/年。
       項目二期建設芳烴產業鏈,並延伸產業鏈至下遊聚酯產品,進一步提升芳烯互補的經濟效益。項目投資259.45億元。建設180萬噸/年甲醇裝置、60萬噸/年MTA裝置、130萬噸/年PET裝置、110萬噸/年PTA等裝置。主要產品包括聚酯130萬噸/年、聚烯烴75萬噸/年、苯乙烯23萬噸/年。

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